Жаңалықтар

Жаңа өнімдер

Өнеркәсіп жаңалықтары

Инъекциялық қалыптардың жұмыс принципі

2021-11-16

Инъекциялық қалыптар - қалыптау кезінде пластикалық пішіндер мен өлшемдерді беретін бөлшектер. Қалыптың құрылымы пластмассалардың әртүрлілігі мен өнімділігіне, пластмасса бұйымдарының пішіні мен құрылымына және бүрку машинасының түріне байланысты әртүрлі болуы мүмкін болса да, негізгі құрылымы бірдей. Қалып негізінен үш бөліктен тұрады: құю жүйесі, қалыптау бөліктері және құрылымдық бөліктер. Олардың ішінде құю жүйесі мен қалыпталған бөліктер пластикпен тікелей байланыста болатын және пластмассамен және өніммен өзгеретін бөліктер болып табылады. Олар пластикалық қалыптағы ең күрделі және ең өзгермелі бөлшектер болып табылады, олар өңдеудің ең жоғары аяқталуын және дәлдігін талап етеді.
Тығыздау жүйесі пластмасса саптамадан қуысқа кірер алдында жүгіргіштің бөлігіне жатады, оның ішінде негізгі жүгірткішті, суық материал қуысын, жүгіртпе мен қақпаны және т.б.. Қалыпталған бөліктер өнімнің пішінін құрайтын әртүрлі бөліктерге жатады, жылжымалы қалыптарды, бекітілген қалыптарды және қуыстарды, өзектерді, қалыптау шыбықтарын және желдеткіштерді қоса алғанда.
1)
1. Инъекция қадамдары:
Шикізатты балқыту үшін бұранда жоғары жылдамдықпен айналады. Айналу жылдамдығы балқыту үшін өте маңызды. Егер ол тым баяу болса, пластик толығымен ерімейді, ал тым жылдам болса, пластик көміртекті болады. Әрине, баррель жылыту үшін де маңызды.
2. Инъекциялық қалыптау қадамдары:
Шикізат ерігеннен кейін балқытылған материал қалыпқа енгізіледі. Ал балқытылған шикізатты қалыпқа айдау үшін айдау қысымын қамтамасыз ету үшін инъекциялық қалыптау машинасы қажет.
Содан кейін ұстап тұру және қалыптастыру үшін біраз уақыт қажет.
Осыдан кейін пішінді суытып, пішіннің қақпасын жабыңыз. Соңында қалып ауамен және сумен салқындатылады.
Өнімді алыңыз: бұл соңғы қадам. Кейбір тұтынушылар өнімдерді алу үшін роботты пайдалануы керек, ал кейбіреулері пішіндеуден кейін өнімдер автоматты түрде құлап кетеді.
2) Негізгі жол
Бұл инъекциялық машинаның саптамасын жүгіргішке немесе қуысқа қосатын қалыптағы өткел. Шыршаның үстіңгі жағы саптамамен қосылу үшін ойыс болып табылады. Толып кетпеу және дұрыс емес қосылымның салдарынан бітеліп қалуын болдырмау үшін негізгі жүгіргіш кірісінің диаметрі саптама диаметрінен (0,8 мм) сәл үлкенірек болуы керек. Кірістің диаметрі өнімнің өлшеміне байланысты, әдетте 4-8 мм. Жүгіргішті қалыпқа келтіруді жеңілдету үшін негізгі жүгіргіштің диаметрін 3°-тен 5°-қа дейін бұрышпен ішке қарай кеңейту керек.
Бұл жүгіргіштің немесе қақпаның бітелуіне жол бермеу үшін саптаманың соңында екі инъекция арасында пайда болған суық материалды ұстау үшін негізгі жүгіргіштің соңында орналасқан қуыс. Суық материал қуысқа араласқаннан кейін, өндірілген өнімде ішкі кернеу пайда болуы мүмкін. Суық материал қуысының диаметрі шамамен 8-10 мм, ал тереңдігі 6 мм. Қалыптан шығаруды жеңілдету үшін түбін көбіне қалыптау шыбығы көтереді. Аршу штангасының үстіңгі жағы ирек ілмек түрінде немесе ойық ойықпен орнатылуы керек, осылайша шыршаны қалыптау кезінде біркелкі суырып алуға болады.
3) Диверсиялық арна
Бұл негізгі арна мен көп ұялы қалыптағы әрбір қуысты байланыстыратын арна. Балқыманың қуыстарды бірдей жылдамдықпен толтыруы үшін пішіндегі жүгіргіштердің орналасуы симметриялы және бірдей қашықтықта болуы керек. Жүгіргіштің көлденең қимасының пішіні мен өлшемі пластмасса балқымасының ағынына, өнімді бөлшектеуге және қалып жасау қиындығына әсер етеді. Егер материалдың бірдей мөлшерінің ағыны пайдаланылса, дөңгелек қимасы бар ағын арнасының кедергісі ең аз болады. Алайда, цилиндрлік жүгіргіштің меншікті беті кішкентай болғандықтан, жүгіргішті артық салқындату үшін қолайсыз, ал жүгіргіні екі қалып жартысы бойынша ашу керек, бұл еңбекті қажет етеді және теңестіру оңай. Сондықтан трапеция тәрізді немесе жартылай дөңгелек көлденең қимасы бар жүгіргіштер жиі пайдаланылады және олар қалыптың жартысында аршу штангасымен ашылады. Ағынның кедергісін азайту және жылдамырақ толтыру жылдамдығын қамтамасыз ету үшін жүгіргіш беті жылтыратылуы керек. Жүгіргіштің өлшемі пластмасса түріне, өнімнің өлшеміне және қалыңдығына байланысты. Термопластиктердің көпшілігі үшін жүгіргіштердің көлденең қимасының ені 8м-ден аспайды, өте үлкендері 10-12м-ге жетуі мүмкін, ал өте кішкентайлары - 2-3м. Қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін жүгіргішке қоқыстарды қоспау және салқындату уақытын ұзарту үшін көлденең қиманың ауданын мүмкіндігінше азайту керек.
4) Қақпа

Бұл негізгі жүгіртпе (немесе тармақ жүгіргіш) мен қуысты байланыстыратын арна. Арнаның көлденең қимасының ауданы негізгі ағын арнасына (немесе тармақтық арнаға) тең болуы мүмкін, бірақ ол әдетте азаяды. Демек, бұл бүкіл жүгіру жүйесіндегі ең кіші көлденең қима ауданы. Қақпаның пішіні мен өлшемі өнімнің сапасына үлкен әсер етеді. Қақпаның қызметі: A. Материалдың ағу жылдамдығын бақылау: B. Инъекция кезінде осы бөлікте сақталған балқыманың ерте қатып қалуына байланысты кері ағудың алдын алу: C. Өтпелі балқыманы күшті ығысуға ұшырату және температураны арттыру, Осылайша өтімділікті жақсарту үшін көрінетін тұтқырлықты азайту: D, өнімді және жүгіргіш жүйені бөлуді жеңілдету үшін. Қақпаның пішіні, өлшемі және орналасуының дизайны пластиктің табиғатына, өнімнің өлшемі мен құрылымына байланысты. Әдетте, қақпаның көлденең қимасының пішіні тікбұрышты немесе дөңгелек, ал көлденең қимасының ауданы шағын және ұзындығы қысқа болуы керек. Бұл жоғарыда келтірілген әсерлерге ғана емес, сонымен қатар кішігірім қақпалардың ұлғаюы оңай, ал үлкен қақпалардың кішірейуі қиынға соғады. Қақпаның орналасуы әдетте сыртқы түріне әсер етпестен өнімнің ең қалың болатын жерінде таңдалуы керек. Қақпа өлшемін жобалау пластикалық балқыманың қасиеттерін ескеруі керек.

Алдыңғы:

Инъекциялық қалыптың негізгі құрылымы және жұмыс принципі

Келесі:

Пластикалық инъекциялық қалыптың ағару себебі

Жаңалықтар

Жаңа өнімдер

Пластикалық қақпақ инъекциялық қалып

Сыртқы қабықтың инъекциялық зеңі

Инжекцияға арналған электронды қалып

Салауатты күтімге арналған инъекциялық қалып

Инъекциялық қалыптардың жұмыс принципі

Алдыңғы:

Келесі: