Пластмассадан жасалған қалып бұйымдарын өңдеу әдісін толық түсіндіру

Пластмассадан жасалған бұйымдар пайда болғанымен, өнімдерде түпнұсқа түстер мен текстуралар болады. Дегенмен, пластикалық қалыптың қызмет ету мерзімін және өнімнің өзінің қызмет ету мерзімін жақсарту үшін пластмассадан жасалған бұйымның беті әдетте әртүрлі процестермен қайта өңделеді және өңделеді.
Пластикалық бетті өңдеудің қандай түрлері бар:
1. Скраб
Мұздатылған пластик әдетте пластикалық пленкаға немесе параққа жатады. Парақты экструдтау кезінде қалыптаушы роликтің беті аязды үлгіге ие болады, сондықтан мұздатылған үлгі пластикті салқындату процесінде табиғи түрде қалыптасады. Бұл әдіс қарапайым және жылдам, әсіресе мөлдір өнімдер үшін. жақсырақ әсер
2. Жылтырату
Жарық, тегіс бетті өңдеу әдісін алу үшін дайындаманың бетінің кедір-бұдырын азайту үшін механикалық, химиялық немесе электрохимиялық әрекетті қолдану. Пластмассадан жасалған бұйымдарды жылтырату үшін әдетте абразивті қағазбен оралады, бұл әдетте бүрку алдында бірінші қадам болып табылады!
3. Бүрку
Пластикалық бүрку негізінен металл жабдыққа немесе пластмасса бұйымдарға пластикалық бояу қабатын жағу, содан кейін оны әдетте шамамен 10 минут бойы кептіру. Бояу прогресінің арқасында бірдей әсерге жету үшін бұрынғыдай қағазды қоюдың қажеті жоқ. . Бүріккіш бояу ауаны оқшаулай алады, ал спрей бояу оқшаулағыш болып табылады, сондықтан ол пластикалық өнімдердің қартаюға және антистатикалық рөлін атқара алады. Ең бастысы - пластикалық өнімдердің өзінде жоқ сыртқы көрініс әсері.
Төрт, жібек экран
Басып шығару тақтасы әдетте төртбұрышты және жұқа экран пішінінде болады. Басып шығару кезінде басып шығару пластинасындағы сия сыпырғышпен қысылып, орналасудың тесік бөлігінен негізге ағып кетеді. Нейлон (PA), полиэстер (CA), жібек немесе металл тор сияқты экран тақталарын жасауға арналған көптеген материалдар бар. Егер ДК (поликарбонат) осы бетті өңдеуге ие болса, түс өнімділігі өте жақсы болады.
5. Тақтамен басып шығару
Алдымен жобаланған үлгі басып шығару тақтайшасына сызылады, ал ою тақтайшасы сиямен жабылады, содан кейін сияның көп бөлігі силикон басы арқылы басып шығарылған нысанға беріледі.
Алты, жылу беру
Үлгі трансфер пленкасының бетіне алдын ала басылады, ал трансфер пленкасындағы талғампаз өрнек термиялық машина арқылы бір реттік өңдеу (қызу және қысым) арқылы өнімнің бетіне беріледі. , өнімнің сортын айтарлықтай жақсартыңыз. Дегенмен, бұл процестің техникалық мазмұны жоғары болғандықтан, көптеген материалдарды импорттау қажет. Жылу беру процесі әртүрлі ABS, PP, пластмасса, ағаш, қапталған металл және басқа да бұйымдардың бетіне қолданылады.
7. Су өткізгіш басып шығару: бұл су қысымы әсерінен түрлі-түсті үлгісі бар тасымалдау қағазы/пластикалық пленка гидролизденетін басып шығару түрі.
Сегіз, лазерлік гравюра
Лазердің энергиясы бетті «із» түріне өңдеу үшін пайдаланылады, ол беттің астындағы материал қабатын ашады, оны қажетінше оюға немесе өрнек салуға болады.
Тоғыз, электрофорез (сумен қаптау)
Металды электродпозициялау технологияларының бірі, әдетте электрохимия арқылы хром және мырыш сияқты металдармен дайындаманың бетінде тұндырылған қабат алынатын металды жабу процесі. Ол пластмассадан жасалған бөлшектердің сыртын металл құрылымды етеді және сәндік және электрлік, магниттік және оптикалық қасиеттері бар материалды коррозияға және тозуға төзімді етеді.
10. Вакуумдық жабын
Вакуумдық камерадағы материалдың атомдары қыздыру көзінен бөлініп, қапталатын объектінің бетіне соғылады. Бұл әдіс таң қалдыратын әсерлерге қол жеткізе алады және ABS және ДК пластикалық өнімдері үшін жарамды. Сонымен қатар, оның күрделі процесі, жоғары қоршаған ортаға және жабдыққа қойылатын талаптарға байланысты, ол әдетте ауқымды өнімдерге жарамды.
Пластикалық қалыпқа арналған он бір, тістеу гүлі (ою өрнек, тері үлгісі).
Концентрленген күкірт қышқылы пластмасса қалыптау қалыптың ішкі бөлігін тоттану үшін қолданылады, жылан үлгісі, оюланған өрнек, жер жырту, ағаш дәні және т.б. түріндегі сызықтарды қалыптастыру үшін. Пластмасса қалыппен қалыптасқаннан кейін бетінде сәйкес сызықтар болады.