Пластикалық инъекциялық қалыпқа күтім жасау кезінде кейбір аспектілерге назар аудару қажет

Жөндеу кезінде кейбір аспектілерге назар аудару қажетИнъекциялық пластикалық қалып

1. Желдеткіш саңылауларында тот немесе дымқыл құбылыстың бар-жоғын білу үшін-егер ыстық сөндіргіште желдеткіштердің жанында тот немесе ылғалды құбылыс табылса, бұл ішкі конденсация немесе су құбырының жарылу мүмкіндігін білдіреді. Ылғалдылық жылытқыштың қысқа тұйықталуына әкелуі мүмкін. Егер машина жыл бойы жұмыс жасамаса, бірақ түнде немесе демалыс күндері сөнсе, онда бұл конденсация ықтималдығы артады.

2. Операторға қақпадағы ыстық саптаманы «тазартпауды» ескертпеуді ұмытпаңыз - егер оператор штуцерде тот баспайтын болаттың кішкене бөлігін көрсе, бұл шын мәнінде нүктелік саптамалар жиынтығы болуы мүмкін. . Кедергілер болып табылатын нәрсені тазарту жиі ыстық аузын бұзады. Ыстық аузын бұзбау үшін, барлық операторлардың дайындалғанына және олармен кездесетін аузының әр түрін анықтай алатындығына көз жеткізу үшін, әрекет етпес бұрын ыстық жүгіру жүйесінің аузының түрін растаңыз.

3. Жылжымалы тоқтату түймелері - Бұл жұмыс жыл бойы үздіксіз жұмыс істейтін машиналар үшін аптасына бір рет жасалуы керек.

4. Интерактивті түрде қыздырғыштың қарсыласу мәнін тексеріңіз - жылытқышты қолданудың басында оның қарсыласу мәнін өлшеуіңіз керек еді, енді өлшеп, салыстыруға уақыт келді. Егер қарсылық мәні 10 %жоғары және төмен өзгермелі болса, өндіріс процесінің маңызды кезеңінде жұмыс істемейтініне көз жеткізу үшін жылытқышты ауыстыруды қарастырыңыз. Егер қарсылықтың бастапқы мәні өлшенбеген болса, ол енді бір рет өлшенеді және алынған мәндер жылытқышты болашақта тексеру үшін анықтамалық деректер ретінде пайдаланылады.

5. Бағыттаушы тірек пен бағыттаушы гильза арасында тозу белгілерінің бар -жоғын тексеріңіз - майлау жетіспеушілігінен болатын сызаттардың немесе үйкеліс белгілерінің бар -жоғын біліңіз. Егер із енді ғана пайда болса, майлағышты қосу арқылы бағыттаушы тірек пен жеңнің қызмет ету мерзімін ұзартуға болады. Егер тозу елеулі болса, жаңа бөлшектерді ауыстыру уақыты келді. Әйтпесе, қуыс пен өзек бөліктері бір -біріне сәйкес келмеуі мүмкін, нәтижесінде қуыстың қабырғасының қалыңдығы әр түрлі болады.

6. Су ағынын тексеріңіз - шлангтағы суды шланг арқылы ұстап тұру үшін су жолының шығысына шлангты жалғаңыз. Егер шығатын су мөлдір немесе түссіз болса, тот пайда болуы мүмкін, ағын тегіс емес, яғни бір жерде бітеліп қалған. Егер бұл ақаулар табылса, барлық су құбырлары тегіс ағынды қамтамасыз ету үшін қайтадан бұрғыланады (немесе тазалау үшін жиі қолданылатын әдістерді қолданыңыз). Өсімдіктердің су тазарту жүйесін жетілдіру тот пен бітелуден болатын келешектегі проблемалардың алдын алады.

7. Үстіңгі инелерді тазарту - Бір жылдан кейін газдың жиналуы мен мембраналық қоспалардың әсерінен жоғарғы инелер кірлейді. Зең тазартатын құралды алты -он екі ай сайын қолдану ұсынылады. Тазалап болғаннан кейін, үйкеліс пен сынуды болдырмау үшін үстіңгі инеге майлағыш қабатын жағыңыз.

8. Ыстық саптаманың радиус аймағында сынық бар -жоғын білу үшін - сыну машинаның ыстық саптамасында қалған бос және қатайтылған пластмассадан жасалған қысқыш күштің әсерінен пайда болады. пластикалық инъекция түтігінің жиынтығы. Мәселенің себебі орталық сызықтың тураланбағандығында болуы мүмкін.